Testa portamola saldobrasata

A seconda dei diversi punti di fusione della saldatura, la brasatura può essere suddivisa in saldatura dolce e saldatura forte.

Saldatura

Saldatura dolce: il punto di fusione della lega per saldatura dolce è inferiore a 450 ° C e la resistenza del giunto è inferiore (meno di 70 MPa).

La saldatura dolce viene utilizzata principalmente per la saldatura di dispositivi conduttivi, ermetici e impermeabili nell'industria elettronica e alimentare.La saldatura a stagno con lega stagno-piombo come metallo d'apporto è quella più comunemente utilizzata.La saldatura dolce generalmente necessita di utilizzare il flusso per rimuovere la pellicola di ossido e migliorare la bagnabilità della saldatura.Esistono molti tipi di flussi di saldatura e la soluzione alcolica di colofonia viene spesso utilizzata per la saldatura nell'industria elettronica.Il residuo di questo flusso dopo la saldatura non ha alcun effetto corrosivo sul pezzo, che viene chiamato flusso non corrosivo.Il flusso utilizzato per la saldatura di rame, ferro e altri materiali è composto da cloruro di zinco, cloruro di ammonio e vaselina.Quando si salda l'alluminio, come flussi di brasatura vengono utilizzati fluoro e fluoroborato, mentre come flussi di brasatura vengono utilizzati anche acido cloridrico e cloruro di zinco.Il residuo di questi flussi dopo la saldatura è corrosivo, chiamato flussi corrosivi, e deve essere pulito dopo la saldatura.

Brasatura

Brasatura: il punto di fusione del metallo d'apporto per brasatura è superiore a 450 ° C e la resistenza del giunto è maggiore (maggiore di 200 MPa).

I giunti brasati hanno un'elevata resistenza e alcuni possono funzionare ad alte temperature.Esistono molti tipi di metalli d'apporto per brasatura e i metalli d'apporto per brasatura a base di alluminio, argento, rame, manganese e nichel sono i più utilizzati.Il metallo d'apporto a base di alluminio viene spesso utilizzato per la brasatura di prodotti in alluminio.Le saldature a base di argento e rame sono comunemente utilizzate per la brasatura di parti in rame e ferro.Le saldature a base di manganese e nichel vengono utilizzate principalmente per saldare parti in acciaio inossidabile, acciaio resistente al calore e superleghe che funzionano a temperature elevate.Le saldature a base di palladio, zirconio e titanio sono comunemente utilizzate per la saldatura di metalli refrattari come berillio, titanio, zirconio, grafite e ceramica.Quando si seleziona il metallo d'apporto, è necessario considerare le caratteristiche del metallo di base e i requisiti per la prestazione del giunto.Il flusso per brasatura è solitamente composto da cloruri e fluoruri di metalli alcalini e metalli pesanti, o borace, acido borico, fluoroborato, ecc., che possono essere trasformati in polvere, pasta e liquido.Ad alcune saldature vengono aggiunti anche litio, boro e fosforo per migliorarne la capacità di rimuovere la pellicola di ossido e la bagnatura.Pulire il flusso residuo dopo la saldatura con acqua calda, acido citrico o acido ossalico.

Nota: la superficie di contatto del metallo base deve essere pulita, quindi è necessario utilizzare il flusso.La funzione del disossidante per brasatura è quella di rimuovere ossidi e impurità oleose sulla superficie del metallo di base e del metallo d'apporto, proteggere la superficie di contatto tra il metallo d'apporto e il metallo di base dall'ossidazione e aumentare la bagnabilità e la fluidità capillare del metallo d'apporto.Il punto di fusione del flusso sarà inferiore a quello della saldatura e la corrosione dei residui di flusso sul metallo base e sul giunto sarà inferiore.Il flusso comunemente usato per la saldatura dolce è la colofonia o la soluzione di cloruro di zinco, mentre il flusso comunemente usato per la brasatura è una miscela di borace, acido borico e fluoruro alcalino.

Modifica e trasmissione di applicazioni e funzionalità

La brasatura non è adatta per la saldatura di strutture generali in acciaio e di parti soggette a carichi pesanti e dinamici.Viene utilizzato principalmente per la produzione di strumenti di precisione, componenti elettrici, componenti metallici dissimili e strutture complesse di piastre sottili, come componenti sandwich, strutture a nido d'ape, ecc. È anche comunemente utilizzato per la brasatura di vari fili dissimili e utensili in carburo cementato.Durante la brasatura, dopo aver pulito la superficie di contatto del pezzo brasato, questo viene assemblato sotto forma di sovrapposizione e il metallo d'apporto viene posizionato vicino allo spazio del giunto o direttamente nello spazio del giunto.Quando il pezzo e la saldatura vengono riscaldati a una temperatura leggermente superiore alla temperatura di fusione della saldatura, la saldatura si scioglierà e impregnerà la superficie della saldatura.Il metallo d'apporto liquido scorrerà e si diffonderà lungo la giuntura con l'aiuto dell'azione capillare.Pertanto, il metallo brasato e il metallo d'apporto vengono sciolti e infiltrati l'uno nell'altro per formare uno strato di lega.Dopo la condensazione si forma il giunto brasato.

La brasatura è stata ampiamente utilizzata nei reparti meccanici, elettrici, di strumentazione, radiofonici e di altro tipo.Utensili in metallo duro, punte da trapano, telai di biciclette, scambiatori di calore, tubazioni e contenitori vari;Nella produzione di guide d'onda a microonde, tubi elettronici e dispositivi elettronici per il vuoto, la brasatura è addirittura l'unico metodo di connessione possibile.

Caratteristiche della brasatura:

Mola diamantata brasata

Mola diamantata brasata

(1) La temperatura di riscaldamento della brasatura è bassa, il giunto è liscio e piatto, il cambiamento della microstruttura e delle proprietà meccaniche è piccolo, la deformazione è piccola e la dimensione del pezzo è precisa.

(2) Può saldare metalli e materiali diversi senza rigide restrizioni sulla differenza di spessore del pezzo.

(3) Alcuni metodi di brasatura possono saldare più saldature e giunti contemporaneamente, con elevata produttività.

(4) Le attrezzature per la brasatura sono semplici e gli investimenti nella produzione sono bassi.

(5) La resistenza del giunto è bassa, la resistenza al calore è scarsa, i requisiti per la pulizia prima della saldatura sono severi e il prezzo della saldatura è costoso.