Introduzione e prospettive applicative della punta cava
Le punte cave (punte per piastre d'acciaio multi-tagliente, note anche come punte a corona) sono punte efficienti per il taglio circolare multi-tagliente.Il diametro di foratura varia da 12 mm a 150 mm.Sono utilizzati principalmente per la perforazione di componenti in acciaio, come l'ingegneria delle strutture in acciaio e il trasporto ferroviario., ponti, navi, produzione di macchinari, settore aerospaziale e altri campi di lavorazione dei fori, le sue prestazioni di perforazione sono significativamente migliori rispetto alla tradizioneal trapano elicoidale a due taglienti, con le caratteristiche di elevata efficienza di perforazione, perforazione leggera e con risparmio di manodopera, trapano per piastra in acciaio a più taglienti e trapano a sede magnetica. Lo strumento corrispondente può eseguire la perforazione multidirezionale di pezzi di grandi dimensioni.L'operazione è comoda e flessibile, riduce efficacemente i tempi di costruzione ed è diventato lo strumento di prima scelta per la foratura e la lavorazione di scanalature anulari di moderni componenti in acciaio
1.Influenza sul taglioModifica Broannuncio?
La punta cava è uno strumento per la lavorazione dei fori più adatto per strumenti portatili.Tuttavia, poiché il processo di produzione delle punte cave è relativamente complesso e non possono elaborare fori ciechi, non vengono comunemente utilizzate nel taglio dei metalli.Di solito vengono utilizzati solo quando si lavorano fori passanti di grande diametro o pezzi di metalli preziosi o quando la potenza delle attrezzature di perforazione è limitata..Poiché esiste unNon ci sono prodotti standard per le punte cave, la maggior parte delle punte cave utilizzate per la lavorazione di materiali speciali deve essere sviluppata da noi stessi.
Angolo posteriore efperfetto
2.Effetto del rastrelloangolo sulla forza di taglio?
Le variazioni dell'angolo di spoglia influenzeranno il grado di deformazione del materiale del truciolo, provocando quindi variazioni nella forza di taglio.La Gmaggiore è la deformazione del truciolo, maggiore è la forza di taglio;minore è la deformazione del truciolo, minore è la forza di taglio.Quando l'angolo di spoglia cambia nell'intervallo da 0° a 15°, il coefficiente di correzione della forza di taglio cambia nell'intervallo da 1,18 a 1.
3.L'influenza dell'angolo di spogliasulla durata della punta del trapano?
Quando si aumenta l'angolo di spoglia della punta del trapano, la resistenza e il volume di dissipazione del calore della punta dell'utensile verranno ridotti e ciò influenzerà anche lo stress sulla punta dell'utensile.Quando l'angolo di spoglia è un valore positivo, la punta dell'utensile è soggetta a to sforzo di trazione;quando l'angolo di spoglia ha un valore negativo, la punta dell'utensile è soggetta a stress di compressione.Se l'angolo di spoglia selezionato è troppo grande, anche se è possibile aumentare l'affilatura della punta e ridurre la forza di taglio, la sollecitazione di trazione sulla punta dell'utensile sarà maggiore, la resistenza della punta dell'utensile sarà ridotta e si romperà facilmente.Nelle prove di taglio, molte punte sono state danneggiate a causa dell'eccessivo angolo di spoglia.Tuttavia, a causa dell'elevata durezza e resistenza del materiale da lavorare e della bassa rigidità dell'albero principale e dell'intera macchina della perforatrice portatile, se l'angolo di spoglia selezionato è troppo piccolo, l'aumento della forza di taglio durante la perforazione farà vibrare l'albero principale e sulla superficie lavorata appariranno vibrazioni evidenti.linee, anche la durata della punta sarà ridotta.
5.Effetto sul taglio eseguitoce
L'aumento dell'angolo di spoglia può ridurre l'attrito tra la superficie del fianco e il materiale da taglio e ridurre la deformazione dell'estrusione della superficie lavorata.Tuttavia, se l'angolo di spoglia è troppo grande, il blla resistenza dell'ade e la capacità di dissipazione del calore saranno ridotte.
La dimensione dell'angolo di scarico influisce direttamente sulla durata della punta del trapano.Durante il processo di perforazione, le principali forme di usura delle punte da trapano sono i graffi meccanici e l'usura dovuta al cambio di fase.Considerando l'abrasione e l'usura meccanica, quando la durata di taglio è costante, maggiore è l'angolo di spoglia, maggiore è il tempo di taglio disponibile;considerando l'usura dovuta al cambiamento di fase, un aumento dell'angolo di spoglia ridurrà la capacità di dissipazione del caloreità della punta del trapano.Dopo che la punta del trapano si è usurata, man mano che la zona di usura sul fianco si allarga gradualmente e la potenza di taglio aumenta gradualmente, il calore generato dall'attrito aumenterà gradualmente, provocando un aumento della temperatura della punta del trapano.Quando la temperatura aumenta fino alla temperatura di transizione di fase della punta del trapano, la punta del trapano apparirà usurata rapidamente.
6.Effetto dell'affilaturaprocessi
La punta cava utilizza meno quantità e il lotto di lavorazione è piccolo.Pertanto, i problemi legati alla tecnologia di lavorazione dovrebbero essere considerati durante la progettazione della punta da trapano e la lavorazione e l'affilatura dovrebbero essere ottenute il più possibile con attrezzature di lavorazione e strumenti comuni.Prestazioni del flusso di trucioli.Durante il processo di deflusso, i trucioli vengono schiacciati e sfregati dalla superficie del rastrello, causandoulteriore deformazione.Il metallo sul fondo del truciolo si deforma al massimo e scivola lungo la superficie rastremata, allungando lo strato inferiore del truciolo e formando varie forme arricciate.Quando si utilizza una punta cava per praticare i fori, si desidera che i trucioli vengano tagliati in trucioli o strisce per facilitare la rimozione dei trucioli.Per facilitare la lavorazione e l'affilatura, la superficie della spoglia deve essere progettata come una superficie piana senza rompitruciolo.Non è necessario riaffilare la superficie del rastrello durante l'uso.La superficie del fianco di una punta cava è la più facile da riaffilare ed è anche la superficie con il tasso di usura più rapido.Pertanto, l'affilatura della punta cava si ottiene affilando la superficie del fianco.La superficie del fianco secondario è divisa in una superficie del fianco secondario interno e una superficie del fianco secondario esterno.Dal punto di vista della riaffilatura, non è facile riaffilare le superfici dei fianchi ausiliari interni ed esterni, quindi le superfici dei fianchi ausiliari dovrebbero essere progettate per non essere riaffilate.
7. Fluido da taglio e trapanobit
La caratteristica principale della punta cava è che il nucleo interno del foro non viene tagliato durante la lavorazione.Pertanto, la quantità di taglio della punta cava è significativamente inferiore a quella della punta elicoidale e anche la potenza di perforazione richiesta e il calore generato durante il taglio sono inferiori.Quando si fora con punte cave in acciaio super rapido, poiché la temperatura dell'area di lavorazione ha una grande influenza sulla durezza della punta, è necessario utilizzare del refrigerante per raffreddarsi durante il processo di foratura (se non viene utilizzato alcun refrigerante, la punta l'usura della punta sarà principalmente dovuta al cambiamento di fase e all'inizio sarà rapida.All'inizio, noi noied raffreddamento a spruzzo esterno.Tuttavia, poiché la stazione della punta da trapano viene lavorata nella direzione dell'asse orizzontale, è difficile che il refrigerante penetri nel tagliente della punta da trapano.Il consumo di liquido refrigerante è elevato e l'effetto di raffreddamento non è ideale.La struttura del mandrino del carro di perforazione è stata riprogettata per modificare il raffreddamento a spruzzo esterno in raffreddamento a spruzzo interno.Il refrigerante viene aggiunto dal nucleo della punta cava, in modo che il refrigerante possa raggiungere senza problemi la parte tagliente della punta, riducendo così in modo significativo il consumo di refrigerante e migliorando l'effetto di raffreddamento.
