Tecnologia di perforazione

La punta da trapano, in quanto strumento più comune nella lavorazione dei fori, è ampiamente utilizzata nella produzione meccanica, in particolare per la lavorazione di fori in dispositivi di raffreddamento, piastre tubiere di apparecchiature per la produzione di energia, generatori di vapore e altre parti.

1、Caratteristiche della perforazione

La punta del trapano ha solitamente due taglienti principali.Durante la lavorazione, la punta del trapano ruota e taglia contemporaneamente.L'angolo anteriore della punta del trapano diventa sempre più grande dall'asse centrale al bordo esterno, la velocità di taglio della punta del trapano più vicina al cerchio esterno è maggiore e la velocità di taglio diminuisce verso il centro e la velocità di taglio del il centro di rotazione della punta del trapano è zero.Il bordo orizzontale della punta si trova vicino all'asse del centro rotante.Il tagliente laterale ha un ampio angolo di spoglia ausiliario, nessuno spazio per i trucioli e una bassa velocità di taglio, quindi produrrà un'ampia resistenza assiale.Se il tagliente trasversale viene rettificato secondo il tipo A o C secondo DIN1414 e il tagliente vicino all'asse centrale ha un angolo di spoglia positivo, la resistenza al taglio può essere ridotta e le prestazioni di taglio possono essere notevolmente migliorate.

A seconda delle diverse forme, materiali, strutture e funzioni dei pezzi, le punte possono essere suddivise in molti tipi, come punte in acciaio ad alta velocità (punte elicoidali, punte di gruppo, punte piatte), punte integrali in metallo duro, punte indicizzabili per fori poco profondi, punte profonde punte da foro, punte a manicotto e punte a testa intercambiabile.

2、Rottura e rimozione dei trucioli

Il taglio della punta viene eseguito in un foro stretto e i trucioli devono essere scaricati attraverso la scanalatura di taglio della punta, quindi la forma del truciolo ha un grande impatto sulle prestazioni di taglio della punta.Le forme comuni dei trucioli includono trucioli a scaglie, trucioli tubolari, trucioli ad aghi, trucioli a spirale conica, trucioli a nastro, trucioli a forma di ventaglio, trucioli polverosi, ecc.

Quando la forma del truciolo non è adatta, si verificheranno i seguenti problemi:

①I trucioli fini bloccano la scanalatura del bordo, influenzano la precisione della perforazione, riducono la durata della punta e persino rompono la punta (come trucioli polverosi, trucioli a forma di ventaglio, ecc.);

②I trucioli lunghi si avvolgono attorno alla punta del trapano, ostacolandone il funzionamento, causando danni alla punta o impedendo l'ingresso del fluido da taglio nel foro (come trucioli a spirale, trucioli a nastro, ecc.).

Come risolvere il problema della forma errata del truciolo:

①L'effetto di rottura e rimozione dei trucioli può essere migliorato aumentando la velocità di avanzamento, l'avanzamento intermittente, la molatura del bordo trasversale, l'installazione del rompitruciolo, ecc., rispettivamente o congiuntamente, per eliminare i problemi causati dai trucioli.

②Per la foratura è possibile utilizzare un trapano rompitruciolo professionale.Ad esempio, il tagliente rompitruciolo progettato viene aggiunto nella scanalatura della punta per rompere i trucioli in trucioli più facilmente eliminabili.I detriti dovranno essere scaricati senza intoppi lungo la trincea senza ostruzioni nella trincea.Pertanto, la nuova punta rompitruciolo raggiunge un effetto di taglio molto più fluido rispetto alla punta tradizionale.

Allo stesso tempo, i rottami di ferro corti facilitano il flusso del refrigerante verso la punta del trapano, migliorando ulteriormente l'effetto di dissipazione del calore e le prestazioni di taglio durante la lavorazione.Inoltre, poiché il tagliente rompitruciolo appena aggiunto è penetrato nell'intera scanalatura della punta, la sua forma e funzione possono ancora essere mantenute dopo diverse operazioni di affilatura.Oltre al miglioramento funzionale di cui sopra, vale la pena ricordare che il design rafforza la rigidità del corpo della punta e aumenta significativamente il numero di fori praticati prima della singola affilatura.

3、Precisione della perforazione

La precisione di un foro è composta principalmente da fattori quali dimensione del foro, precisione della posizione, coassialità, rotondità, rugosità superficiale e bava del foro.

Fattori che influenzano la precisione del foro da realizzare durante la foratura:

①La precisione di serraggio e le condizioni di taglio della punta, come portautensile, velocità di taglio, velocità di avanzamento, fluido da taglio, ecc.;

②Dimensione e forma della punta, come lunghezza della punta, forma del bordo, forma del nucleo, ecc.;

③Forma del pezzo, come forma del lato dell'orifizio, forma dell'orifizio, spessore, stato di bloccaggio, ecc.

Svasato

L'alesatura è causata dall'oscillazione della punta durante la lavorazione.L'oscillazione del portautensile ha un grande impatto sul diametro del foro e sulla precisione di posizionamento del foro.Pertanto, quando il portautensile è seriamente usurato, è necessario sostituirlo tempestivamente con un nuovo portautensile.Quando si eseguono fori piccoli, è difficile misurare e regolare l'oscillazione, quindi è meglio utilizzare una punta di piccolo diametro con gambo grosso con buona coassialità tra la lama e il gambo.Quando si utilizza una punta riaffilata per la lavorazione, il motivo della diminuzione della precisione del foro è dovuto principalmente all'asimmetria della forma posteriore.Il controllo della differenza di altezza del bordo può limitare efficacemente l'alesatura del foro.

Rotondità del foro

A causa della vibrazione della punta del trapano, il foro praticato diventa facilmente poligonale e la parete del foro appare come uno schema a doppia linea.I fori poligonali comuni sono per lo più triangolari o pentagonali.Il motivo del foro triangolare è che la punta del trapano ha due centri di rotazione durante la perforazione e vibrano con una frequenza di scambio ogni 600. Il motivo principale della vibrazione è che la resistenza al taglio è sbilanciata.Quando la punta effettua un giro, a causa della scarsa rotondità del foro lavorato, la resistenza risulta sbilanciata durante la seconda rotazione di taglio.L'ultima vibrazione si ripete nuovamente, ma la fase di vibrazione presenta una certa deviazione, causando le doppie linee sulla parete del foro.Quando la profondità di perforazione raggiunge un certo grado, l'attrito tra il bordo della punta e la parete del foro aumenta, la vibrazione si attenua, l'evolvente scompare e la rotondità migliora.Questo tipo di foro ha la sezione longitudinale a forma di imbuto.Per lo stesso motivo durante il taglio possono comparire anche fori pentagonali ed ettagonali.Per eliminare questo fenomeno, oltre a controllare fattori quali la vibrazione della pinza, la differenza di altezza del tagliente e la forma asimmetrica del dorso e della lama, dovrebbero essere adottate misure per migliorare la rigidità della punta, aumentare la velocità di avanzamento per rivoluzione, ridurre l'angolo posteriore e levigare il bordo trasversale.

Praticare fori su pendii e superfici

Quando la superficie di taglio o la superficie di perforazione della punta del trapano è inclinata, curva o a gradini, la precisione del posizionamento è scarsa.In questa fase, la punta del trapano viene tagliata su un lato radiale singolo, il che riduce la durata dell'utensile.

Per migliorare la precisione del posizionamento è possibile adottare le seguenti misure:

1. Praticare prima il foro centrale;

2. Fresare la sede del foro con la fresa;

3. Selezionare punte con buona penetrazione e rigidità;

4. Ridurre la velocità di avanzamento.

Trattamento bava

Durante la perforazione appariranno delle bave all'ingresso e all'uscita del foro, soprattutto durante la lavorazione di materiali e lamiere sottili ad elevata tenacità.Il motivo è che quando la punta del trapano sta per perforare, il materiale da lavorare presenterà una deformazione plastica.A questo punto, la parte triangolare che dovrebbe essere tagliata dal bordo della punta vicino al bordo esterno verrà deformata e piegata verso l'esterno sotto l'azione della forza di taglio assiale e ulteriormente arricciata sotto l'azione dello smusso del bordo esterno della punta del trapano e del bordo della fascia perimetrale, formando arricciature o bave.

4、Condizioni di lavorazione per la perforazione

Il catalogo generale dei prodotti punte contiene la Tabella di Riferimento dei Parametri Base di Taglio organizzati in base ai materiali da lavorare.Gli utenti possono selezionare le condizioni di taglio per la foratura facendo riferimento ai parametri di taglio forniti.L’adeguatezza della selezione delle condizioni di taglio deve essere valutata in modo esaustivo mediante un taglio di prova in base a fattori quali la precisione della lavorazione, l’efficienza della lavorazione, la durata della punta, ecc.

1. Durata della punta ed efficienza di lavorazione

Con la premessa di soddisfare i requisiti tecnici del pezzo da lavorare, l'uso corretto del trapano deve essere misurato in modo completo in base alla durata e all'efficienza di lavorazione del trapano.La distanza di taglio può essere selezionata come indice di valutazione della durata della punta;La velocità di avanzamento può essere selezionata come indice di valutazione dell'efficienza della lavorazione.Per le punte da trapano in acciaio ad alta velocità, la durata della punta è fortemente influenzata dalla velocità di rotazione ed è meno influenzata dalla velocità di avanzamento per giro.Pertanto, l'efficienza della lavorazione può essere migliorata aumentando la velocità di avanzamento per giro, garantendo al tempo stesso una maggiore durata della punta.Tuttavia, va notato che se la velocità di avanzamento per giro è troppo elevata, il truciolo si ispessisce, causando difficoltà nella rottura del truciolo.Pertanto, è necessario determinare l'intervallo di velocità di avanzamento per giro per una rottura uniforme del truciolo durante il taglio di prova.Per le punte da trapano in carburo cementato, è presente un ampio smusso nella direzione dell'angolo di spoglia negativo del tagliente e l'intervallo opzionale di velocità di avanzamento per giro è inferiore a quello delle punte da trapano in acciaio ad alta velocità.Se la velocità di avanzamento per giro supera questo intervallo durante la lavorazione, la durata della punta verrà ridotta.Poiché la resistenza al calore della punta in carburo cementato è superiore a quella della punta in acciaio rapido e la velocità di rotazione ha poca influenza sulla durata della punta, è possibile adottare il metodo per aumentare la velocità di rotazione per migliorare l'efficienza di lavorazione della punta cementata. punta in metallo duro e garantire la durata della punta.

2. Uso razionale del fluido da taglio

La punta del trapano viene tagliata in un foro stretto, quindi il tipo di fluido da taglio e il metodo di iniezione hanno un grande impatto sulla durata della punta e sulla precisione di lavorazione del foro.Il fluido da taglio può essere suddiviso in solubile in acqua e insolubile in acqua.Il fluido da taglio insolubile in acqua ha un buon potere lubrificante, bagnabilità e resistenza all'adesione e ha anche la funzione di prevenzione della ruggine.Il fluido da taglio solubile in acqua ha buone proprietà di raffreddamento, non produce fumo né infiammabilità.In considerazione della tutela dell'ambiente, negli ultimi anni è stato ampiamente utilizzato il fluido da taglio idrosolubile.Tuttavia, se il rapporto di diluizione del fluido da taglio solubile in acqua non è corretto o il fluido da taglio si deteriora, la durata dell'utensile sarà notevolmente ridotta, pertanto è necessario prestare attenzione durante l'uso.Che si tratti di fluido da taglio solubile o insolubile in acqua, il fluido da taglio deve raggiungere il punto di taglio completamente in uso e il flusso, la pressione, il numero di ugelli, la modalità di raffreddamento (raffreddamento interno o esterno), ecc. del fluido da taglio devono essere strettamente controllati.

5、Riaffilatura della punta del trapano

Giudizio sulla riaffilatura del trapano

I criteri per riaffilare la punta del trapano sono:

1. Quantità di usura del tagliente, del bordo trasversale e del bordo con bordo;

2. Precisione dimensionale e rugosità superficiale del foro lavorato;

3. Colore e forma dei trucioli;

4. Resistenza al taglio (corrente del mandrino, rumore, vibrazioni e altri valori indiretti);

5. Quantità di lavorazione, ecc.

Nell'uso effettivo, i criteri accurati e convenienti saranno determinati dagli indicatori di cui sopra in base alle condizioni specifiche.Quando si utilizza come criterio l'entità dell'usura, si dovrebbe trovare il periodo di riaffilatura migliore dal punto di vista economico.Poiché le parti principali della rettifica sono la parte posteriore della testa e il bordo orizzontale, come l'eccessiva usura della punta del trapano, l'eccessiva usura del bordo, la grande quantità di rettifica e il numero ridotto di tempi di riaffilatura (il servizio totale durata dell'utensile=la durata utile dell'utensile dopo la riaffilatura× Tempi di riaffilatura), al contrario, ridurrà la vita utile totale della punta;Quando la precisione dimensionale del foro da lavorare viene utilizzata come standard di giudizio, il calibro a colonna o il calibro limite devono essere utilizzati per verificare l'espansione del taglio e la non rettilineità del foro.Una volta superato il valore di controllo, è necessario effettuare immediatamente una nuova macinazione;Quando si utilizza come criterio la resistenza al taglio, la macchina può essere automaticamente spenta immediatamente se supera il valore limite impostato (come la corrente del mandrino);Quando verrà adottata la gestione dei limiti quantitativi di lavorazione, i contenuti del giudizio di cui sopra dovranno essere integrati e verranno fissati gli standard di giudizio.

Metodo di molatura della punta del trapano

Quando si affila nuovamente la punta, è meglio utilizzare una macchina utensile speciale o un'affilatrice universale per utensili, che è molto importante per garantire la durata e la precisione di lavorazione della punta.Se il tipo di foratura originale è in buone condizioni di lavorazione, può essere riaffilato in base al tipo di foratura originale;Se il tipo di punta originale presenta difetti, è possibile migliorare adeguatamente la forma posteriore e rettificare il bordo trasversale in base allo scopo di utilizzo.

Prestare attenzione ai seguenti punti durante la macinazione:

1. Prevenire il surriscaldamento e ridurre la durezza della punta;

2. Il danno sulla punta del trapano (in particolare il danno sul bordo della lama) deve essere completamente rimosso;

3. Il tipo di perforazione deve essere simmetrico;

4. Fare attenzione a non danneggiare il tagliente durante la molatura e rimuovere le bave dopo la molatura;

5. Per le punte in carburo cementato, la forma di macinazione ha un grande impatto sulle prestazioni della punta.Il tipo di punta all'uscita dalla fabbrica è il migliore ottenuto attraverso una progettazione scientifica e test ripetuti.Pertanto, durante la rimolatura è necessario mantenere il tagliente originale.