Fresatrice orizzontale con fresa cilindrica
Piano di lavorazione superiore.I denti della fresa sono distribuiti sulla circonferenza della fresa, e si dividono in denti dritti e in due tipologie a seconda della forma del dente.Ci sono denti grossolani e denti fini.La fresa elicoidale a denti grossi ha meno denti, elevata resistenza dei denti e ampio spazio di trattenimento dei trucioli, adatta per la lavorazione di sgrossatura;La fresa a denti fini è adatta per la finitura.Fresa per spianatura: utilizzata per
Fresatrice verticale Fresatrice a candela Fresatrice a portale
Sul piano di lavorazione superiore, sono presenti denti taglienti sulla faccia terminale e sulla circonferenza, e sono presenti anche denti grossolani e denti fini.La sua struttura ha tre tipi: tipo integrale, tipo intarsiato e tipo regolabile.
Efresa: viene utilizzata per la lavorazione di scanalature e superfici a gradini, ecc. I denti della fresa si trovano sulla circonferenza e sulla faccia frontale e non possono avanzare lungo la direzione assiale durante il lavoro.Quando ilELa seconda fresa ha un dente terminale passante per il centro, può essere alimentata assialmente (solitamente laEViene anche chiamata la seconda fresa;chiave;può essere alimentato assialmente).
Fresa a tre lati: utilizzata per la lavorazione di varie scanalature e superfici di gradini, con denti della fresa su entrambi i lati e sulla circonferenza.
Fresa angolare: utilizzata per fresare scanalature con un determinato angolo, compreso l'angolo singolo e
Fresa ad angolo doppio⑥
Fresa a lama per sega: viene utilizzata per elaborare e tagliare il lavoro pezzi e ci sono molti denti taglienti sulla sua circonferenza.Per ridurre l'attrito durante la fresatura, i denti della fresa sono su due lati.Inoltre Chiave fresa a senso unico
Fresa a coda di rondine,Fresa per scanalature a T e varie Fresa sagomata II.È diviso in base alla struttura della fresa: tipo integrale: il corpo della fresa e i denti della fresa sono uniti.Tipo di dente di saldatura integrale: per dente tagliente.
Lega dura
O altri materiali dell'utensile resistenti all'usura e sul corpo dell'utensile.Tipologia inserto: i denti della fresa sono fissati sul corpo fresa tramite bloccaggio meccanico.I denti della taglierina sostituibili possono essere la testa della taglierina dell'intero materiale della taglierina o la testa della taglierina del materiale della taglierina per saldatura.Viene chiamata la fresa con la testa portafresa montata sul corpo fresa
Affilatura interna
Formula;Viene chiamata la testa dell'utensile rettificata separatamente sull'attrezzatura
Rettifica esterna④
Tipo indicizzabile: questa struttura è stata ampiamente utilizzata per frese per spianare, frese a candela e frese a tre lati.
Prezzo e classificazione degli inserti per fresatura
Devi aver sentito parlare di inserti per fresatura, ma non ne sai molto.L'inserto per fresatura, infatti, è un utensile rotante con uno o più denti taglienti.La parte posteriore del dente della fresa ha tre forme: linea retta, curva e linea spezzata, che possono soddisfare le esigenze di persone diverse.Ora ci sono molti produttori e commercianti in Cina che iniziano a produrre frese per le persone.Anche i prezzi di mercato delle diverse marche di carne fresca sono diversi.Ora presentiamo brevemente i prezzi e le classificazioni delle frese sul mercato.
Prezzo inserto per fresatura
La fresa è una fresa rotativa con uno o più denti per la fresatura.Durante il funzionamento, ciascun dente della taglierina taglierà il margine di lavoro pezzo a intermittenza.La fresa viene utilizzata principalmente per la lavorazione di piani, gradini, scanalature, superfici formate e lavori di taglio pezzo sulla fresatrice.Il prezzo di vendita sul mercato è superiore allo yuan (rete di origine, solo come riferimento).
Utilizzo dell'inserto per fresatura
Generalmente suddiviso in:
1. Fresa a estremità piatta, eseguire la fresatura di sgrossatura, rimuovere un gran numero di pezzi grezzi e rifinire la fresatura di un piccolo piano o contorno orizzontale.
2. Fresa a testa sferica per fresatura di semifinitura e fresatura di finitura di superfici curve;La fresa con estremità sferica piccola può rifinire la fresatura di piccoli smussi di superfici ripide/pareti diritte e superfici con contorni irregolari.
3. La fresa a estremità piatta è dotata di smussi, che possono essere utilizzati per la fresatura di sgrossatura per rimuovere un gran numero di pezzi grezzi e per la fresatura fine di piccoli smussi su superfici piane (rispetto a superfici ripide).
4. Fresa per formatura, inclusa fresa per smussatura, fresa a T o fresa a tamburo, taglierina per denti e taglierina R interna.
5. Taglierina per smussatori.La forma della fresa per smusso è la stessa della fresa per smusso, che si divide in fresa per smusso circolare e fresa per smusso obliquo.
6. Taglierina a forma di T, che può fresare scanalature a forma di T.
7. Fresa a dente, fresatura di vari tipi di denti, come gli ingranaggi.
Classificazione degli inserti di fresatura
Fresa a denti affilati
Una fascia marginale stretta viene molata sulla superficie della taglierina posteriore per formare l'angolo posteriore.Poiché l'angolo di taglio è ragionevole, la sua durata è elevata.Il dorso del dente della fresa a denti affilati ha tre forme: linea retta, curva e linea spezzata.Il dorso del dente dritto viene spesso utilizzato per la fresa di finitura a dente fine.La resistenza del dente della taglierina del dorso del dente con linea curva e spezzata è buona e può sopportare carichi di taglio pesanti.È comunemente usato per la fresa a denti grossi.
Fresa di scarico
La parte posteriore dell'Archimedes Helix viene lavorata nella parte posteriore del dente dell'Archimedes Helix mediante scarico (o rettifica).L'estremità smussata della fresa deve solo riaffilare la parte anteriore, mantenendo invariata la forma originale del dente.Viene utilizzato per produrre frese di varie forme come le frese per ingranaggi.
Negli ultimi anni, l’industria manifatturiera cinese si è sviluppata rapidamente con l’introduzione del Made in China nel mondo.Inoltre, nella produzione delle attrezzature verranno eseguiti vari processi di perforazione e taglio.I materiali da taglio tradizionali non solo hanno una durata breve, ma hanno anche una qualità di taglio molto scarsa.Tuttavia, l’avvento degli inserti per fresatura risolve questo problema.L'inserto di fresatura può essere utilizzato per lavorare scanalature, superfici sagomate, pezzi di taglio pezzi, ecc
Il volume delle vendite sul mercato è molto caldo.Il prezzo e la classificazione dell'inserto di fresatura possono essere compresi.
Quali sono i punti chiave della fresatura?
1. Gli operatori devono indossare abiti da lavoro attillati con polsini stretti;Le compagne dovrebbero indossare caschi protettivi;Indossare occhiali protettivi durante la fresatura ad alta velocità;Indossare maschere durante la fresatura di getti di ghisa;È severamente vietato indossare guanti durante il funzionamento per evitare che le mani possano scivolare tra la taglierina rotante e il pezzo da lavorare pezzo.
2. Prima dell'uso, verificare se tutte le parti e i dispositivi di sicurezza della fresatrice sono sicuri e affidabili;Controllare se la sicurezza e l'affidabilità delle parti elettriche dell'apparecchiatura sono buone.
3. Durante il carico e lo scarico del lavoro pezzi, il piano di lavoro deve essere riportato in una posizione sicura.Quando si utilizza una chiave inglese per fissare il lavoro pezzi, la direzione della forza dovrebbe evitare la fresa per evitare che la chiave colpisca la fresa o l'attrezzatura quando scivola.
4. Durante l'installazione e lo smontaggio della fresa, è necessario imbottirla con un cuscinetto speciale e non tenere la fresa direttamente con la mano.
5. Quando si fresa un lavoro irregolare pezzi e utilizzando morse, divisori e attrezzature speciali per trattenere il lavoro pezzi, il baricentro del lavoro irregolare pezzi e morse, divisori e attrezzature speciali devono essere posizionati il più possibile al centro del banco di lavoro per evitare forze irregolari sul banco di lavoro e deformazioni.
6. Durante la fresatura ad avanzamento rapido o automatico, non è consentito spostare il piano di lavoro su entrambe le estremità per evitare di schiacciare l'asta della vite.
7. Quando la macchina utensile è in funzione, non è consentito regolare e misurare il lavoro pezzo e modificare il metodo di lubrificazione per evitare che le mani tocchino l'utensile e feriscano le dita.
8. Non frenare manualmente prima che la rotazione della fresa si sia fermata completamente.
9. Non rimuovere i trucioli manualmente né soffiare con la bocca durante la macinazione per evitare che i trucioli danneggino la pelle e gli occhi.
10. In caso di avanzamento rapido motorizzato, la frizione del volantino deve essere aperta per evitare lesioni causate dalla rotazione rapida del volantino.
11. Quando si inverte il piano di lavoro, fermare prima la maniglia di inversione nella posizione centrale, quindi invertire.Non è consentita l'inversione diretta.
12. Durante la fresatura della chiave alberi o lavori di taglio sottili pezzi, è severamente vietato danneggiare il divisore o il piano di lavoro.
13. Quando si fresa la pialla, è necessario utilizzare la testa di taglio con più di quattro teste di taglio e selezionare i parametri di taglio appropriati per evitare che la macchina utensile generi vibrazioni durante la fresatura.
14. Dopo aver lavorato, fermare il piano di lavoro nella posizione centrale e abbassare il piano di sollevamento nella posizione più bassa.
15. Per la fresatrice verticale CNC, la preselezione del programma di lavoro pertinente, della velocità del mandrino, dell'avanzamento dell'utensile, del percorso di movimento dell'utensile, del fuorigioco continuo e di altri elementi deve essere effettuata in base ai requisiti del processo prima dell'operazione.Posizionare la manopola elettrica nella posizione di "allineamento" per la prova di funzionamento.Dopo aver verificato che non vi siano problemi, posizionare la manopola elettrica nella posizione automatica o semiautomatica per il funzionamento.
Come valutare se la lama della fresa può essere utilizzata continuamente
1) La vibrazione della fresatrice viene intensificata, o addirittura produce un rumore anomalo, oppure il consumo energetico della macchina utensile aumenta del 10%~15%;
2) La qualità della superficie lavorata dell'opera il pezzo è ovviamente ridotto e la precisione dimensionale è ridotta;
3) Il lavoro il bordo del pezzo presenta bave o sbavature;
4) Quando si lavora con una fresa in metallo duro, si verifica un grave fenomeno di scintille;
5) Il colore di taglio è ovviamente cambiato o la forma di taglio è deformata.
Sviluppo e manutenzione di utensili per tornio CNC~~, punteggio elevato
Come affilare correttamente la fresa?
1. Immergere la mola in acqua per uno-cinque minuti.Quando è presente olio, utilizzare olio vegetale o altro grasso come lubrificante.
2. Fissare la mola con legno o base.
3. Premere la lama sulla mola con un angolo di 15 gradi.
4. Macinare da sinistra a destra o da destra a sinistra.È facile far rotolare il coltello senza piallare su e giù e la macinatura non è uniforme.
5. Quando la brillantezza e l'affilatura della lama iniziano ad aumentare, è possibile lucidarla nuovamente a bassa densità.
Un affilatore è una pietra utilizzata per affilare i coltelli.Qualsiasi roccia sabbiosa può essere affilata: la roccia sabbiosa grigia e argillosa può essere la migliore.Anche il quarzo è buono, ma è molto raro.Disponibile anche il granito.La chiave è che la lama affilata deve essere affilata e resistente e non è facile causare la mancanza di colpi.
Quali sono le modalità di utilizzo e le capacità di manutenzione della fresa e della fresa per la lavorazione del legno?
Per raggiungere lo scopo richiesto, assicurarsi di utilizzare, per quanto possibile, un utensile con tagliente corto.Se il tagliente è troppo lungo o il corpo dell'utensile è troppo lungo, causerà vibrazioni e deflessioni durante la lavorazione, che porteranno a danni all'utensile e influenzeranno la qualità della lavorazione.Si consiglia di utilizzare utensili con diametri del gambo maggiori.
1. Precauzioni
(1) La fresa per la lavorazione del legno è appositamente progettata per macchine da intaglio portatili e desktop per la lavorazione del legno e non può essere utilizzata su trapani elettrici, trapani e altre macchine.
(2) La taglierina può fornire una superficie liscia per legno duro, sughero, pannelli sintetici e altri lavoratori della lavorazione del legno, ma evitare di lavorare rame, ferro e altri materiali metallici e sabbia, pietra e altri materiali non legnosi.
(3) È necessario utilizzare la camicia di dimensioni adeguate, perché la camicia con forte usura, rotondità insufficiente e conicità nel foro interno non può fornire una forza di serraggio sufficiente, il che potrebbe causare vibrazioni o rottura e volo dell'impugnatura dell'utensile.
(4) Non dare per scontato che la nuova giacca debba essere sicura e affidabile.Quando si riscontrano segni di contatto o scanalature irregolari sul gambo dell'utensile dopo che l'utensile è stato bloccato, ciò indica che si è verificato uno slittamento e che il foro interno della camicia è deformato.In questo momento, la giacca deve essere sostituita immediatamente per evitare incidenti.
(5) Dopo aver bloccato l'utensile, se si riscontra che è esaurito durante il funzionamento, la macchina deve essere arrestata immediatamente e l'utensile deve essere bloccato ripetutamente per diverse volte, in modo che l'impugnatura dell'utensile possa entrare completamente in contatto con la camicia , e poi il lavoro può essere eseguito.
(6) Il gambo dell'utensile deve essere in buon contatto con la camicia.Il gambo dell'utensile deve essere completamente inserito nella camicia e serrato saldamente, in modo da fornire una forza di serraggio sufficiente per l'utensile.Solo una piccola parte non può essere inserita nella camicia, altrimenti l'impugnatura dell'utensile potrebbe rompersi e l'utensile potrebbe danneggiarsi.
(7) Utilizzare dispositivi di protezione adeguati per occhi e orecchie durante il funzionamento
(8) Il corpo, i vestiti e altri articoli vari non devono essere vicini al coltello durante il lavoro
2. Selezionare la quantità di taglio appropriata
(1) La velocità di taglio dei diversi materiali in legno è molto importante per la durata degli utensili e la qualità della lavorazione dei pezzi di legno.Parametri di taglio ragionevoli rendono la lavorazione più semplice, migliore e più sicura.
(2) Il taglio ad alta velocità può essere utilizzato per il legno generico, mentre il taglio a bassa velocità e il rallentamento della velocità di avanzamento sono migliori per il legno più duro e gli utensili con diametro della lama maggiore.La velocità di propulsione dovrebbe essere media, non veloce o lenta, e dovrebbe essere stabile.Se si interrompe il processo di taglio, l'utensile verrà bruciato e la sua durata sarà notevolmente ridotta.
(3) La velocità di taglio dipende dai tre aspetti seguenti: 1. Materiale del legno: 2. Tipo e specifiche degli utensili: 3. Attrezzatura
(4) Se si utilizzano frese di diametro maggiore, la lavorazione può essere completata con diversi avanzamenti, che possono migliorare la durata delle frese e rendere l'operazione più sicura.Le frese di grande diametro utilizzano solitamente apparecchiature desktop di alta qualità
3. Manutenzione degli strumenti.
Diana
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Orario di pubblicazione: 20 ottobre 2022